Umumiy zanglamaydigan po'latdan bilim
Chelik - uglerod miqdori 0,02% dan 2,11% gacha bo'lgan temir-uglerod qotishmalari uchun umumiy atama.2,11% dan ortig'i temirdir.
Po'latning kimyoviy tarkibi juda xilma-xil bo'lishi mumkin.Faqat uglerodli po'latga uglerodli po'lat yoki oddiy po'lat deyiladi.Po'lat, xrom, nikel, marganets, kremniy, titanium, molibden va boshqa qotishma elementlarni eritish jarayonida po'latning xususiyatlarini yaxshilash uchun ham qo'shilishi mumkin.
Zanglamaydigan po'lat zangga chidamliligi va korroziyaga chidamliligining asosiy xususiyatlariga ega bo'lgan po'latdir va xrom miqdori kamida 10,5%, uglerod miqdori esa 1,2% dan oshmaydi.
1. Zanglamaydigan po'lat zanglamaydi?
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtda jigarrang zang dog'lari (dog'lar) mavjud bo'lganda, odamlar hayratda qoladilar.Ular zanglamaydigan po'lat zanglamaydi deb o'ylashadi.Zang zanglamaydigan po'lat emas.Buning sababi po'lat sifati muammosi bo'lishi mumkin.Aslida, bu zanglamaydigan po'latdan tushunchaning etishmasligining bir tomonlama noto'g'ri ko'rinishi.Zanglamaydigan po'latdan ma'lum sharoitlarda zang bo'ladi.Zanglamaydigan po'latdan atmosfera oksidlanishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyatiga ega - zangga chidamlilik, shuningdek, kislota, gidroksidi va tuzni o'z ichiga olgan muhitda korroziyaga, ya'ni korroziyaga qarshilik ko'rsatish qobiliyatiga ega.Biroq, uning korroziyaga chidamliligi kimyoviy tarkibi, o'zaro holati, xizmat ko'rsatish shartlari va atrof-muhit muhiti turiga qarab farq qiladi.Misol uchun, 304 materiali quruq va toza atmosferada mutlaqo mukammal korroziyaga chidamliligiga ega, ammo u qirg'oq hududiga ko'chirilganda, u ko'p tuzni o'z ichiga olgan dengiz tumanida tez orada zanglaydi.Shuning uchun har qanday zanglamaydigan po'lat har qanday vaqtda korroziyaga va zangga qarshi tura olmaydi.Zanglamaydigan po'lat - juda nozik, qattiq va nozik barqaror xromga boy oksidli plyonka (himoya plyonkasi), uning yuzasida kislorod atomlarining kirib borishini va oksidlanishini oldini olish, shu bilan korroziyaga qarshi turish qobiliyatini olish.Bir marta, biron sababga ko'ra, plyonka doimo shikastlangan bo'lsa, havo yoki suyuqlikdagi kislorod atomlari kirib borishda davom etadi yoki metalldagi temir atomlari bo'shashmasdan temir oksidi hosil qilishda davom etadi va metall yuzasi ham doimo korroziyaga uchraydi.
2. Qanday zanglamaydigan po'latdan zanglash oson emas?
Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil mavjud.
1) Qotishtiruvchi elementlarning tarkibi
Umuman olganda, tarkibida 10,5% xrom bo'lgan po'lat zanglash oson emas.Xrom va nikel qancha ko'p bo'lsa, korroziyaga chidamlilik shunchalik yaxshi bo'ladi.Misol uchun, 304 material nikelning tarkibi 8% ~ 10%, xrom miqdori esa 18% ~ 20% ni tashkil qiladi.Oddiy sharoitlarda bunday zanglamaydigan po'lat zanglamaydi.
2) Ishlab chiqarish korxonalarining eritish jarayoni
Ishlab chiqarish korxonasining eritish jarayoni zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligiga ham ta'sir qiladi.Yaxshi eritish texnologiyasi, ilg'or uskunalar va ilg'or texnologiyalarga ega bo'lgan yirik zanglamaydigan po'lat zavodlari qotishma elementlarni nazorat qilish, aralashmalarni olib tashlash va ignabargli sovutish haroratini nazorat qilish nuqtai nazaridan kafolatlanishi mumkin.Shuning uchun mahsulot sifati barqaror va ishonchli, ichki sifati yaxshi va zanglash oson emas.Aksincha, ayrim kichik po'lat zavodlari texnika va texnologiyada qoloq.Eritma jarayonida aralashmalarni olib tashlash mumkin emas va ishlab chiqarilgan mahsulotlar muqarrar ravishda zanglaydi.
3) tashqi muhit
Quruq iqlimi va yaxshi ventilyatsiyasi bo'lgan muhit zanglash oson emas.Shu bilan birga, havo namligi yuqori, doimiy yomg'irli ob-havo yoki havoda kislotalilik va ishqoriylik darajasi yuqori bo'lgan hududlar zangga moyil bo'ladi.Atrof muhit juda yomon bo'lsa, 304 zanglamaydigan po'lat zanglaydi.
3. Zanglamaydigan po'latdan zanglagan dog'lar bilan qanday kurashish mumkin?
1) Kimyoviy usullar
Zanglagan qismlarning korroziyaga chidamliligini tiklash uchun xrom oksidi plyonkasini hosil qilish uchun qayta passivlashishiga yordam berish uchun kislotali tozalash pastasi yoki buzadigan amallardan foydalaning.Kislota bilan tozalashdan so'ng, barcha ifloslantiruvchi moddalar va kislota qoldiqlarini olib tashlash uchun toza suv bilan to'g'ri yuvish juda muhimdir.Davolanishdan so'ng, polishing uskunasi bilan qayta jilolang va polishing mumi bilan yopishtiring.Yengil zang dog'lari bo'lgan qismlar uchun 1:1 benzin va dvigatel moyi aralashmasidan ham zang dog'larini toza latta bilan artib olish mumkin.
2) Mexanik usul
Blast tozalash, shisha yoki keramika zarralari bilan portlatish, yo'q qilish, cho'tkalash va parlatish.Oldindan olib tashlangan materiallar, sayqallash materiallari yoki yo'q qilingan materiallardan kelib chiqqan ifloslanishni mexanik usullar bilan tozalash mumkin.Har qanday ifloslanish, ayniqsa begona temir zarralari, ayniqsa nam muhitda korroziya manbai bo'lishi mumkin.Shuning uchun mexanik tozalangan sirt quruq sharoitda rasmiy ravishda tozalanishi kerak.Mexanik usuldan foydalanish faqat uning sirtini tozalashi mumkin va materialning korroziyaga chidamliligini o'zgartira olmaydi.Shuning uchun, mexanik tozalashdan so'ng, polishing uskunalari bilan qayta parlatish va polishing mumi bilan yopishtirish tavsiya etiladi.
4. Zanglamaydigan po'latni magnit bilan baholash mumkinmi?
Ko'p odamlar zanglamaydigan po'latdan yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarni sotib olish uchun borishadi va ular bilan kichik magnit olib kelishadi.Tovarlarga qarashganda, ular yaxshi zanglamaydigan po'latni so'rib bo'lmaydigan narsa deb o'ylashadi.Magnitsiz zang bo'lmaydi.Aslida, bu noto'g'ri tushuncha.
Magnit bo'lmagan zanglamaydigan po'latdan yasalgan tarmoqli struktura bilan belgilanadi.Eritilgan po'latning qotib qolish jarayonida turli xil qotib qolish harorati tufayli u "ferrit", "ostenit" va "martensit" kabi turli tuzilishga ega zanglamaydigan po'latni hosil qiladi, ular orasida "ferrit" va "martensit" zanglamaydigan po'lat magnitdir. ."Ostenitik" zanglamaydigan po'lat yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga va payvandlanishga ega, ammo magnitlangan "ferritik" zanglamaydigan po'latdan faqat korroziyaga chidamliligi jihatidan "ostenitik" zanglamaydigan po'latdan kuchliroqdir.
Hozirgi vaqtda bozorda yuqori marganetsli va past nikel tarkibiga ega bo'lgan 200 seriyali va 300 seriyali zanglamaydigan po'latlar ham magnitlanishga ega emas, ammo ularning ishlashi nikel miqdori yuqori bo'lgan 304 dan uzoqdir.Aksincha, 304 cho'zish, yumshatish, abraziv qilish, quyish va boshqa jarayonlardan keyin mikro-magnetizmga ega bo'ladi.Shuning uchun, zanglamaydigan po'latdan zanglamaydigan po'latdan magnitlanishsiz foydalanish orqali uning afzalliklari va kamchiliklarini hukm qilish noto'g'ri va ilmiy asosga to'g'ri kelmaydi.
5. Ko'p ishlatiladigan zanglamaydigan po'latdan qanday markalar mavjud?
201: marganets nikel zanglamaydigan po'lat o'rniga ishlatiladi, u ma'lum kislota va gidroksidi qarshilik, yuqori zichlik, abraziv va pufakchalar yo'q.U soat qutilari, dekorativ quvurlar, sanoat quvurlari va boshqa sayoz chizilgan mahsulotlar uchun qo'llaniladi.
202: Bu past nikel va yuqori marganetsli zanglamaydigan po'latga tegishli bo'lib, nikel va marganets miqdori taxminan 8% ni tashkil qiladi.Zaif korroziya sharoitida u yuqori xarajatli ishlash bilan 304 ni almashtirishi mumkin.U asosan binolarni bezatish, avtomobil yo'llarini to'sish, kommunal muhandislik, shisha tutqichlar, avtomobil yo'llari inshootlari va boshqalarda qo'llaniladi.
304: Umumiy zanglamaydigan po'latdan, yaxshi korroziyaga chidamliligi, issiqlikka chidamliligi, past haroratga chidamliligi va mexanik xususiyatlari va yuqori pishiqligi oziq-ovqat sanoati, tibbiyot sanoati, sanoat, kimyo sanoati va uy bezatish sanoatida qo'llaniladi.
304L: past karbonli 304 zanglamaydigan po'lat, korroziyaga chidamliligi va shakllanuvchanligi bo'lgan uskunalar qismlari uchun ishlatiladi.
316: Mo qo'shilishi bilan u mukammal yuqori haroratli korroziyaga chidamliligiga ega va dengiz suvi uskunalari, kimyo, oziq-ovqat sanoati va qog'oz ishlab chiqarish sohalarida qo'llaniladi.
321: U mukammal yuqori haroratli stressni sindirish ko'rsatkichiga va yuqori haroratli o'rmalanish qarshiligiga ega.
430: Issiqlikka chidamli charchoq, termal kengayish koeffitsienti ostenitdan kichikroq va u maishiy texnika va me'moriy bezak uchun qo'llaniladi.
410: Yuqori qattiqlik, qattiqlik, yaxshi korroziyaga chidamlilik, katta issiqlik o'tkazuvchanligi, kichik kengayish koeffitsienti va yaxshi oksidlanish qarshiligiga ega.Atmosfera, suv bug'lari, suv va oksidlovchi kislotaning korroziy qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Quyida faqat ma'lumot uchun umumiy zanglamaydigan po'latdan yasalgan turli xil po'latdan yasalgan "qotishma elementlar" tarkibi jadvali keltirilgan:
Yuborilgan vaqt: 30-yanvar-2023
