Lityum batareyalar va boshqa ilovalarni ishlab chiqarishda elektrod qatlamini kesish juda muhim jarayondir. Biroq, kesish paytida chang va burmalar kabi muammolar nafaqat elektrod plitalarining sifati va ishlashiga putur etkazadi, balki keyingi hujayra yig'ilishi, batareya xavfsizligi va xizmat muddati uchun ham jiddiy xavf tug'diradi. Karbid mahsulotlari bo'yicha keng sanoat tajribamiz va texnik tajribamizdan foydalanib, biz ushbu muammolarni samarali hal qilish uchun ishlab chiqarish samaradorligini va mahsulot sifatini oshirish uchun beshta kompleks echimlarni ishlab chiqdik.
I. Asbob materiallari va konstruktiv dizaynni optimallashtirish
(1) Yuqori qattiqlik, aşınmaya bardoshli karbidli materiallarni tanlang
Elektrod plitalarini kesish kesish asboblaridan ajoyib qattiqlik va aşınma qarshiligini talab qiladi. An'anaviy asboblar kesish paytida tezda xiralashadi, bu esa chang va burmalarga olib keladi. Aksincha, kobalt miqdori yuqori bo'lgan WC-Co seriyasi kabi yuqori samarali karbid materiallari aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. Kobalt biriktiruvchi faza volfram karbid zarralari orasidagi bog'lanishni mustahkamlaydi, uzoq vaqt qirrali aniqlikni ta'minlaydi va asboblarning aşınmasından kelib chiqadigan chang va burmalarni minimallashtiradi.
(2) Maxsus asboblar geometriyalarini qabul qiling
Materialni tanlashdan tashqari, asbob dizayni muhim rol o'ynaydi. Masalan:
- Keskin burchakli burchaklar: Kesish qarshiligini va yirtish kuchlarini kamaytiring, burma hosil bo'lishini minimallashtiring.
- Chip Breaker yivlari: Chiplarni silliq evakuatsiya qilishni osonlashtiring, chip to'planishini oldini oling va changni kamaytiring.
- Aniq yumaloqlik va konsentriklik: Kesish barqarorligini ta'minlash, kamchiliklarni yanada yumshatish.
II. Kesish jarayoni parametrlarini aniq nazorat qilish
(1) Kesish tezligini optimallashtirish
Haddan tashqari chiqib ketish tezligi issiqlik hosil qiladi, elektrod materialini yumshatadi va chang va burmalarni kuchaytiradi. Aksincha, juda past tezliklar hosildorlikni pasaytiradi. Qattiq sinov va ma'lumotlarni tahlil qilish orqali biz quyidagilarni tavsiya qilamiz:
- Yupqa/yumshoq materiallar: daqiqada 10-15 metr
- Qalin/qattiq materiallar: daqiqada 8-12 metr
Bu diapazonlar turli elektrod spetsifikatsiyalari uchun sifat va samaradorlikni muvozanatlashtiradi.
(2) Oziqlantirish tezligini sozlang
To'g'ri besleme stavkalari asbobni ortiqcha yuklamasdan silliq kesishni ta'minlaydi. Tavsiya etilgan diapazonlar:
- Umumiy ko'rsatmalar: 0,05-0,2 mm / aylanish
- Materiallarga xos tuzatishlar: Qalinroq/qattiqroq materiallar pastroq ovqatlanish tezligini talab qiladi
Kesish tezligi bilan sinxronlashtirilgan sozlash natijalarni optimallashtiradi.
(3) Kesish haroratini nazorat qilish
Kesish paytida hosil bo'ladigan issiqlik materialning xususiyatlarini va asbob ish faoliyatini yomonlashtirishi mumkin. 40 ° C dan past haroratni saqlab turish uchun sovutish tizimlarini (masalan, buzadigan amallar sovutish, sovuq havo) amalga oshiring. Bu termal deformatsiyani pasaytiradi, asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va haddan tashqari issiqlikdan kelib chiqadigan nuqsonlarni yo'q qiladi.
III. Asbobga muntazam texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish
Asbob qirralari uzoq muddat foydalanishda muqarrar ravishda eskiradi. Ta'mirlash rejasini tuzing, shu jumladan:
- Vizual va mikroskopik tekshiruvlar: Nozik asboblar yordamida chekka aşınmasını kuzatib boring.
- O'zgartirish oralig'i: 8 soatlik kundalik operatsiyalar uchun 7-10 kun (material va foydalanish intensivligiga qarab sozlang).
- Aniq o'rnatish: Ikkilamchi muammolarni oldini olish uchun to'g'ri tekislashni ta'minlang.
IV. Tegishli kesish uskunalari va yordamchi tizimlarni tanlang
(1) Yuqori samarali kesish mashinalari
Uskunalarga sarmoya kiriting:
- Yuqori aniqlikdagi shpindellar: Vibratsiyani minimallashtiring va izchil kesishni ta'minlang.
- Murakkab boshqaruv tizimlari: Tezlik va joylashuvni aniq boshqarishni yoqing (masalan, servo boshqariladigan tizimlar).
- Barqaror uzatish mexanizmlari: Xatolarni kamaytiring va jarayon barqarorligini oshiring.
(2) Changni yig'ish va adsorbsiyalash tizimlari
Samarali changni tozalash va elektrostatik adsorbsion qurilmalarni o'rnatish:
- Toza ish muhitini saqlang: Elektrod yuzalarini chang bilan ifloslanishini oldini oling.
- Mahsulot sifatini yaxshilash: Havodagi zarrachalardan kelib chiqadigan nuqsonlarni bartaraf etish.
V. Operatorlarni tayyorlash va jarayonlarni standartlashtirish
Operator mahorati va protokollarga rioya qilish kesish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Amalga oshirish:
- Kompleks o'quv dasturlari: Jarayon parametrlarini, asboblarni qayta ishlashni, uskunaga texnik xizmat ko'rsatishni va sifatni nazorat qilishni qamrab oladi.
- Standart operatsion protseduralar (SOPs): Parametrlarni sozlash, asboblarni o'rnatish va muntazam tekshiruvlar uchun eng yaxshi amaliyotlarni hujjatlashtiring.
- Sifat menejmenti tizimlari: Muammolarni tezda aniqlash va hal qilish uchun muntazam tekshiruvlarni o'rnatish.
Elektrod plitalarini kesishda changlanish va burmalarni hal qilish asbob tanlash, jarayonni optimallashtirish, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va operatorni o'qitishni o'z ichiga olgan yaxlit yondashuvni talab qiladi. Ushbu beshta echimni amalga oshirish orqali ishlab chiqaruvchilar kesish sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi, lityum batareya ishlab chiqarishning barqarorligi va ishonchliligini ta'minlaydi. Karbid kesish asboblarining etakchi yetkazib beruvchisi sifatida biz nafaqat yuqori sifatli mahsulotlarni, balki korxonalarning raqobatbardosh bozorlarda rivojlanishiga yordam berish uchun har tomonlama texnik yordamni ham taklif qilamiz.
Xabar vaqti: 20-iyun-2025
