Sementlangan karbid kesish asboblarini ishlatishda keng tarqalgan xatolar

Sanoatni qayta ishlash sohasida sementlangan karbid kesish asboblari yuqori qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va yuqori haroratga chidamliligi tufayli metall, tosh va yog'och kabi materiallarni qayta ishlash uchun ajralmas yordamchiga aylandi. Ularning asosiy materiali, volfram karbid qotishmasi, chang metallurgiyasi orqali volfram karbidini kobalt kabi metallar bilan birlashtirib, asboblarga mukammal kesish ko'rsatkichlarini beradi. Biroq, ustun xususiyatlarga ega bo'lsa ham, noto'g'ri foydalanish nafaqat ishlov berish samaradorligini pasaytiradi, balki asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Quyida sementlangan karbid kesish asboblaridan foydalanishda keng tarqalgan xatolar haqida batafsil ma'lumot berilgan, bu sizga xavflardan qochish va asbob qiymatini maksimal darajada oshirishga yordam beradi.

I. Asbobni noto'g'ri tanlash: Materialni va ish sharoitini moslashtirishni e'tiborsiz qoldirish

Tsementlangan karbid kesish asboblari har xil turdagi materiallarga va qayta ishlash stsenariylariga mos keladi. Misol uchun, kobalt miqdori yuqori bo'lgan asboblar kuchliroq pishiqlikka ega va egiluvchan metallarni qayta ishlash uchun ideal, yuqori qattiqlikdagi nozik taneli sementli karbid asboblar esa yuqori aniqlikdagi kesish uchun ko'proq mos keladi. Biroq, ko'plab foydalanuvchilar asboblarni tanlashda faqat tovar yoki narxga e'tibor berishadi, moddiy xususiyatlar va ishlov berish shartlarini e'tiborsiz qoldiradilar.

• Xato holati: Yuqori qattiqlikdagi qotishma po'latdan ishlov berish uchun oddiy sementlangan karbid asboblardan foydalanish asbobning jiddiy aşınmasına yoki hatto chekka parchalanishiga olib keladi; yoki pardozlash uchun qo'pol asboblarni qo'llash, kerakli sirt qoplamasiga erisha olmaslik.
• Yechim: Ishlov beriladigan materialning qattiqligi, qattiqligi va boshqa xususiyatlarini, shuningdek ishlov berish talablarini aniqlang (masalan, kesish tezligi, besleme tezligi). Asbob yetkazib beruvchining tanlash qo'llanmasiga murojaat qiling va kerak bo'lganda eng mos asbob modelini tanlash uchun professional texnik mutaxassislarga murojaat qiling.

II. Noto'g'ri kesish parametrlarini o'rnatish: tezlik, besleme va kesish chuqurligidagi nomutanosiblik

Kesish parametrlari asbobning ishlash muddati va ishlov berish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Sementlangan karbid asboblari yuqori kesish tezligi va besleme tezligiga bardosh bera olsa ham, yuqoriroq har doim ham yaxshi emas. Haddan tashqari yuqori kesish tezligi asbob haroratini keskin oshiradi, aşınmayı tezlashtiradi; juda katta oziqlantirish tezligi asbobning notekis kuchiga va chekka parchalanishiga olib kelishi mumkin; va kesishning asossiz chuqurligi ishlov berishning aniqligi va samaradorligiga ta'sir qiladi.

• Xato holati: alyuminiy qotishmasidan ishlov berishda kesish tezligini ko'r-ko'rona oshirish, haddan tashqari issiqlik tufayli yopishtiruvchi aşınmaya olib keladi; yoki haddan tashqari katta ovqatlanish tezligini o'rnatish ishlov berilgan yuzada aniq tebranish belgilariga olib keladi.
• Yechim: Ish qismi materialiga, asbob turiga va ishlov berish uskunasiga asoslanib, kesish tezligini, besleme tezligini va kesish chuqurligini oqilona belgilash uchun tavsiya etilgan kesish parametrlari jadvaliga qarang. Dastlabki ishlov berish uchun pastroq parametrlardan boshlang va optimal kombinatsiyani topish uchun asta-sekin sozlang. Shu bilan birga, ishlov berish jarayonida kesish kuchini, kesish haroratini va sirt sifatini kuzatib boring va parametrlarni zudlik bilan sozlang.

III. Nostandart asboblarni o'rnatish: kesish barqarorligiga ta'sir qiladi

Asbobni o'rnatish, mán oddiy, kesish barqarorligi uchun juda muhimdir. Asbob va asbob ushlagichi yoki asbob ushlagichi va dastgoh mili o'rtasida o'rnatish aniqligi etarli bo'lmasa yoki siqish kuchi notekis bo'lsa, asbob kesish paytida tebranadi, bu ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi va asbobning aşınmasını tezlashtiradi.

• Xato holati: Asbob ushlagichi va shpindel konus teshigi orasidagi aralashmalar tozalanmaydi, bu asbobni o'rnatishdan so'ng haddan tashqari koaksiyallik og'ishini keltirib chiqaradi, bu esa kesish paytida kuchli tebranishga olib keladi; yoki etarli darajada qisish kuchi kesish vaqtida asbobning bo'shashishiga olib keladi, natijada ishlov berish o'lchamlari bardoshli emas.
• Yechim: O'rnatishdan oldin asbobni, asbob ushlagichini va dastgoh milini ehtiyotkorlik bilan tozalang, ulangan yuzalarda yog' va aralashmalar bo'lmasligiga ishonch hosil qiling. Asbobning koaksiyalligi va perpendikulyarligini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi asboblar ushlagichlaridan foydalaning va ularni ishlatish xususiyatlariga muvofiq o'rnating. Juda katta yoki juda kichik bo'lmasligi uchun siqish kuchini asbobning texnik xususiyatlari va ishlov berish talablari asosida oqilona sozlang.

IV. Sovutish va moylashning etarli emasligi: asboblarning aşınmasını tezlashtirish

Tsementlangan karbid asboblar kesish paytida sezilarli issiqlik hosil qiladi. Agar issiqlik o'z vaqtida tarqalmasa va yog'lanmasa, asbob harorati ko'tariladi, aşınma kuchayadi va hatto termal yoriqlar paydo bo'ladi. Ba'zi foydalanuvchilar sovutish suvi sarfini kamaytiradi yoki xarajatlarni tejash uchun mos bo'lmagan sovutish suvlaridan foydalanadi, bu esa sovutish va moylash effektlariga ta'sir qiladi.

• Xato holati: Zanglamaydigan po'lat kabi kesish qiyin bo'lgan materiallarga ishlov berishda sovutish suvi oqimining etarli emasligi yuqori harorat tufayli termal aşınmaya olib keladi; yoki quyma temir qismlari uchun suvga asoslangan sovutgichdan foydalanish asbob sirtining zanglashiga olib keladi va xizmat muddatiga ta'sir qiladi.
• Yechim: Qayta ishlash materiallari va texnologik talablar asosida mos sovutgichlarni (masalan, rangli metallar uchun emulsiya, qotishma po'lat uchun haddan tashqari bosimli kesish moyi) tanlang va kesish maydonini to'liq qoplash uchun etarli sovutish suvi oqimi va bosimini ta'minlang. Sovutish va moylash ishiga ta'sir qiladigan iflosliklar va bakteriyalar bilan ifloslanishining oldini olish uchun sovutish suvlarini muntazam ravishda almashtiring.

V. Asbobga noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish: xizmat muddatini qisqartirish

Tsementlangan karbid asboblari nisbatan qimmat va yaxshi texnik xizmat ko'rsatish muddatini samarali ravishda uzaytirishi mumkin. Biroq, ko'plab foydalanuvchilar asboblarni tozalash va ishlatishdan keyin saqlashni e'tiborsiz qoldiradilar, bu esa asbob yuzasida chiplar va sovutish suvi qolishiga imkon beradi, korroziya va aşınmayı tezlashtiradi; yoki o'z vaqtida silliqlashsiz, zararni kuchaytirmasdan, engil eskirgan asboblardan foydalanishni davom ettirish.

• Xato holati: Ishlatilgandan keyin o'z vaqtida tozalanmasdan asbob yuzasida chiplar to'planadi, keyingi foydalanishda asbob chetini tirnaydi; yoki asbobni eskirgandan keyin o'z vaqtida maydalab bo'lmasligi, kesish kuchining oshishiga va ishlov berish sifatining pasayishiga olib keladi.
• Yechim: Har foydalanishdan keyin asbob yuzasini chiplar va sovutish suvidan darhol tozalang, artish uchun maxsus tozalagichlar va yumshoq matolardan foydalaning. Asboblarni saqlashda qattiq narsalar bilan to'qnashuvdan saqlaning va to'g'ri saqlash uchun asboblar qutilari yoki tokchalardan foydalaning. Asboblar eskirganini ko'rsatsa, kesish ish faoliyatini tiklash uchun ularni o'z vaqtida maydalang. Noto'g'ri silliqlash tufayli asbobning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun silliqlash paytida mos silliqlash g'ildiraklari va parametrlarini tanlang.

Sementlangan karbid kesish asboblarini ishlatishda bu keng tarqalgan xatolar haqiqiy ishlov berishda tez-tez uchraydi. Agar siz sementlangan karbid mahsulotlarini ishlatish bo'yicha maslahatlar yoki sanoat bilimlari haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, menga xabar bering, men siz uchun ko'proq mos tarkibni yaratishim mumkin.