Tsementlangan karbid materiallarini tushunish

Tsementlangan karbid - bu o'tga chidamli metallarning qattiq birikmalaridan va chang metallurgiya jarayoni bilan bog'lovchi metallardan tayyorlangan qotishma materialdir.Odatda nisbatan yumshoq bog'lovchi materiallardan (masalan, kobalt, nikel, temir yoki yuqoridagi materiallar aralashmasi) va qattiq materiallardan (masalan, volfram karbid, molibden karbid, tantal karbid, xrom karbid, vanadiy karbid, titan karbid yoki ularning aralashmalar).

Tsementlangan karbid yuqori qattiqlik, aşınmaya bardoshlilik, yaxshi quvvat va pishiqlik, issiqlikka chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va boshqalar kabi bir qator ajoyib xususiyatlarga ega, ayniqsa uning yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi, hatto 500 ℃ da deyarli o'zgarmaydi va hali ham mavjud. 1000 ℃ da yuqori qattiqlik.Umumiy materiallarimizda qattiqlik yuqoridan pastgacha: sinterlangan olmos, kubik bor nitridi, sermet, sementlangan karbid, yuqori tezlikli po'lat va qattiqlik pastdan yuqorigacha.

Tsementlangan karbid cho'yan, rangli metallar, plastmassa, kimyoviy tolalar, grafit, shisha, tosh va boshqalarni kesish uchun torna asboblari, frezerlar, planerlar, burg'ulash uchlari, burg'ulash kesgichlari va boshqalar kabi kesish asboblari sifatida keng qo'llaniladi. oddiy po'lat, shuningdek issiqlikka bardoshli po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori marganets po'lati, asbob po'lati va boshqa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni kesish uchun.

karbid kukuni

Tsementlangan karbid yuqori qattiqlik, kuch, aşınma qarshilik va korroziyaga chidamliligiga ega va "sanoat tishlari" deb nomlanadi.U kesish asboblari, kesish asboblari, kobalt asboblari va aşınmaya bardoshli qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.U harbiy sanoat, aerokosmik, mashinasozlik, metallurgiya, neft burg'ulash, tog'-kon asboblari, elektron aloqa, qurilish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.Quyi sanoat tarmoqlarining rivojlanishi bilan sementlangan karbidga bozor talabi ortib bormoqda.Kelajakda yuqori texnologiyali qurol va jihozlarni ishlab chiqarish, ilm-fan va texnologiyaning ilg'or rivojlanishi va atom energetikasining jadal rivojlanishi yuqori texnologik tarkibga va yuqori sifatli barqarorlikka ega bo'lgan sementlangan karbid mahsulotlariga talabni sezilarli darajada oshiradi. .

1923 yilda Germaniyalik Shlerter bog'lovchi sifatida volfram karbid kukuniga 10% - 20% kobalt qo'shdi va volfram karbid va kobaltning yangi qotishmasini ixtiro qildi.Uning qattiqligi dunyodagi birinchi sun'iy sementlangan karbid bo'lgan olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi.Ushbu qotishmadan yasalgan asbob bilan po'latni kesishda pichoq tez eskiradi, hatto pichoq yorilib ketadi.1929 yilda Amerika Qo'shma Shtatlarining Schwarzkov asl tarkibiga volfram karbid va titan karbidining ma'lum miqdordagi birikma karbidlarini qo'shdi, bu po'lat kesish asboblarining ish faoliyatini yaxshiladi.Bu sementlangan karbid ishlab chiqarish tarixidagi yana bir yutuqdir.

Tsementlangan karbid tosh burg'ulash asboblari, tog'-kon asboblari, burg'ulash asboblari, o'lchash asboblari, aşınmaya bardoshli qismlar, metall abrazivlar, silindrli qoplamalar, nozik podshipniklar, nozullar, apparat qoliplari (masalan, sim chizish qoliplari, murvat qoliplari, gayka kabi) ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin. qoliplar va turli mahkamlagichlar qoliplari.Tsementlangan karbidning ajoyib ishlashi asta-sekin oldingi po'lat qoliplarni almashtirdi).

So'nggi yigirma yil ichida qoplangan sementli karbid ham paydo bo'ldi.1969 yilda Shvetsiya titan karbid bilan qoplangan asbobni muvaffaqiyatli ishlab chiqdi.Asbobning substrati volfram titanium kobalt sementlangan karbid yoki volfram kobalt sementli karbiddir.Sirtdagi titanium karbid qoplamasining qalinligi atigi bir necha mikronni tashkil qiladi, ammo bir xil markadagi qotishma asboblari bilan solishtirganda, xizmat muddati 3 barobarga uzaytiriladi va kesish tezligi 25% - 50% ga oshiriladi.To'rtinchi avlod qoplama asboblari 1970-yillarda paydo bo'ldi, ular ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin.

kesuvchi pichoq

Xabar vaqti: 22-iyul-2022